一、應用範圍
預應力孔道壓漿料是由水泥與微膨脹劑、礦物摻合料以及高效
減水劑等多種功能外加劑組成，具有大流動性、無泌水、早強、
微膨脹、壓漿飽滿以及對鋼筋無銹蝕等特點，適合鐵路公路、橋樑、
核電站等大型工程的後張法預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。
二、產品特點
●流動性好、不泌水、不分層;
●可一次性壓漿施工、管道內漿體密實無孔隙;
●壓漿飽滿早強、微膨脹;
●預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土鯰結牢固
三、性能指標
检验项目 | 单位 | V/CR409-2014 | JTG/T3650-2020 | |
水胶比(%) | ≤0.33 | 0.26-0.28 | ||
凝结时间 | 初凝 | h | ≥4 uur | ≥5 uur |
终凝 | h | ≤24 uur | ≤24 uur | |
初始流动度 | 秒 | 14-22 | 10-17 | |
30min 流动度 | 秒 | ≤28 | 10-20 | |
60min流动度 | 秒 | -- | 10-25 | |
自由泌水率(24h) | % | 0 | 0 | |
钢丝间泌水率(3h,23°C) | % | ≤0.1 | 0 | |
压力泌水率(%) | 0.22MPa孔道垂直高度≤1.8m | % | ≤3.5 | ≤2.0 |
0.36MPa孔道垂直高度>1.8m | ||||
充盈度 | / | 合格 | 合格 | |
抗压强度 | 3D | MPa | ≥20 | |
7d | ≥35 | ≥40 | ||
28d | ≥50 | ≥50 | ||
抗折强度 | 3D | MPa | ≥5 | |
7d | ≥6.5 | ≥6 | ||
28d | ≥10 | ≥10 | ||
24h自由膨胀率 | % | 0-3 | 0-3 | |
对钢筋的锈蚀作用 | / | 无锈蚀 | 无锈蚀 | |
四、應用範圍
適用於後張梁預應力孔(管)道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿、
梁柱接頭、螺栓錨固以及高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿。
五、施工工藝
●在施工現場直接加水拌合均勻即可使用，水膠比應控制在0.26-0.28範圍內；
●攪拌：
設備應採用轉速不低於1000rpm/min 高速制漿機攪拌,
攪拌前，應先清洗施工設備。 清洗後的設備內不應有殘渣、積水，並檢查攪拌機的過濾網。
在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,應經過過濾網,過濾網格不應大於3mx3mm。
漿體攪拌時，宜在攪拌機中加入實際拌合水用量的80%~90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，
邊加邊攪拌,全部加入後應再攪拌2min,加入剩餘10%~20%的拌合水,應繼續攪拌2min,隨攪拌時間延長,
漿料將逐漸變稀，必須保證充分拌和並嚴格控制用水，用水量過大容易造成離析泌水、強度下降等問題；
●壓漿：
張拉完成後，應在48h內進行孔道壓漿。 對錨具封堵水泥漿應做好養護措施，防止開裂。
壓漿前，應濕潤孔道並使用不含油脂的高壓空氣等清除雜物和積水。
漿體壓入孔道前，應首先開啟壓漿泵，排出少量漿體，以清除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
當排出的水泥漿稠度和攪拌罐中的流動度一致時，方可壓入孔道。
對水準或曲線孔道,壓漿壓力宜為0.5MPa~0,7 MPa; 超長孔道,最大壓力宜不超過1.0MPa:
豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3MPa~0.4MPa。 壓漿時應由最低的壓漿孔壓入，宜分段壓漿，排氣、
排水管應採用標準件連接。 壓漿應達到孔道另一端充盈度飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。
關閉出漿口後,應保持不小於0.5MPa且不少於3min的穩壓期。
壓漿後應從錨墊板壓/出漿孔檢査壓漿的密實情況，如不密實，應及時補漿，保證孔道完全密實
壓漿順序宜先下後上、先內後外，同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。
從漿體攪拌完成到壓入構件的時間不應超過 40 min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌。
壓漿料在壓注過程中應連續攪拌,以保持漿體的均勻性和流動性,在 20℃環境下40分鐘內用完；
壓漿時漿體溫度應控制在 5~35℃之間，否則應採取相應措施滿足條件。
五、包裝存放
●採用覆膜編織袋包裝，25Kg/ 袋,保質期6個月;
●須存放於乾燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防曬。
本页面链接https://6862375de582c.tmp.glocalsite.work//zht/product-detail/BxajGLRN
線上客服